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發(fā)布時(shí)間：2025.11.20 瀏覽次數(shù)：
廣東金聯(lián)宇電纜實(shí)業(yè)有限公司
摘要：針對(duì)JHSB電纜在水泵房面臨的振動(dòng)、水流沖擊及意外拖拽等復(fù)雜工況，本文基于“多點(diǎn)固定、柔性緩沖、應(yīng)力釋放”核心原則，提出分區(qū)域防護(hù)方案。從核心固定原則到具體區(qū)域?qū)嵤┐胧?，明確拉力分散、方向適配及應(yīng)力集中規(guī)避要求，確保電纜在水下、水面過(guò)渡、陸地及控制柜端的穩(wěn)定運(yùn)行，有效防止接頭松動(dòng)與護(hù)套損傷，為水泵房電纜安全防護(hù)提供可落地的技術(shù)指引。 關(guān)鍵詞：JHSB電纜；水泵房；多點(diǎn)固定；柔性緩沖；應(yīng)力釋放
一、引言
JHSB電纜常用于水泵房等潮濕、振動(dòng)場(chǎng)景，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響水泵系統(tǒng)的供電安全。水泵房環(huán)境中的機(jī)械振動(dòng)、水流沖擊及意外拖拽易導(dǎo)致電纜接頭松動(dòng)、護(hù)套磨損甚至斷裂，因此需制定針對(duì)性的防護(hù)固定方案，以保障電纜長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。
二、核心固定原則
為實(shí)現(xiàn)JHSB電纜在水泵房的可靠防護(hù)，需遵循以下三大核心原則：
1.
拉力分散原則：?jiǎn)蝹€(gè)固定點(diǎn)承重不得超過(guò)電纜允許拉力的30%（例如10mm²電纜允許拉力為150N，單點(diǎn)固定承重應(yīng)≤45N），避免局部過(guò)載導(dǎo)致電纜損傷。
2.
方向適配原則：固定方向須與電纜實(shí)際受力方向保持一致，防止因方向偏差產(chǎn)生額外剪切力，影響固定效果及電纜結(jié)構(gòu)完整性。
3.
避免應(yīng)力集中原則：在電纜轉(zhuǎn)彎、接頭等關(guān)鍵部位預(yù)留5-10mm活動(dòng)余量，通過(guò)柔性設(shè)計(jì)釋放局部應(yīng)力，防止應(yīng)力集中引發(fā)護(hù)套開(kāi)裂或接頭松動(dòng)。
三、分區(qū)域固定方案
根據(jù)水泵房不同區(qū)域的工況特點(diǎn)，制定差異化固定方案，確保各區(qū)域電纜均得到充分防護(hù)。
（一）水下固定（水泵至水面）
水下區(qū)域需應(yīng)對(duì)水流沖擊及水泵振動(dòng)，固定方案兼顧緊固與防磨：
1.
近泵端固定：在泵殼出線口10-15cm處，采用內(nèi)襯橡膠的不銹鋼U型卡箍（M8螺栓，扭矩控制在15-20N·m）進(jìn)行緊固。橡膠內(nèi)襯可緩沖振動(dòng)，不銹鋼材質(zhì)保障防水防腐性能。
2.
中段輔助固定：若電纜長(zhǎng)度超過(guò)1.5m，在距出線口1m處增設(shè)尼龍?jiān)鷰Вɡ?ge;500N）進(jìn)行輔助固定，允許電纜有≤15°的擺動(dòng)空間，避免過(guò)度約束導(dǎo)致應(yīng)力集中。
3.
防磨保護(hù)：所有接觸點(diǎn)套≥10cm的PTFE（聚四氟乙烯）保護(hù)套，利用PTFE的高耐磨性及低摩擦系數(shù)特性，有效抵御水流沖刷及機(jī)械摩擦。
（二）水面過(guò)渡段
水面過(guò)渡段需平衡固定與柔性需求，應(yīng)對(duì)水位波動(dòng)及振動(dòng)傳遞：
1.
緩沖設(shè)計(jì)：設(shè)置“Ω型”緩沖環(huán)，直徑≥30cm，同時(shí)電纜預(yù)留20%長(zhǎng)度余量，為水位波動(dòng)及振動(dòng)提供緩沖空間。
2.
浮動(dòng)固定：采用“雙點(diǎn)浮動(dòng)固定”方式，利用弧形不銹鋼支架（內(nèi)貼橡膠墊）限制電纜橫向擺動(dòng)，同時(shí)允許縱向滑動(dòng)（阻力≤10N），避免振動(dòng)通過(guò)固定點(diǎn)直接傳遞。
3.
防水密封：穿池壁時(shí)使用316不銹鋼防水格蘭頭，確保密封圈壓縮量達(dá)到30%，保障水密性，防止?jié)B水導(dǎo)致電纜絕緣性能下降。
（三）陸地敷設(shè)段
陸地段需兼顧敷設(shè)方式及環(huán)境防護(hù)：
1.
架空敷設(shè)：優(yōu)先選擇架空方式，將電纜敷設(shè)于不銹鋼橋架（高度≥2.2m），每1.5m用扎帶固定，確保電纜穩(wěn)定且便于后期維護(hù)。
2.
地面敷設(shè)：若需地面敷設(shè)，必須穿φ50mm鍍鋅鋼管（埋深≥50mm），每2m設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)，鋼管及固定點(diǎn)共同承擔(dān)電纜重量及外部應(yīng)力。
3.
防護(hù)與彎曲要求：管口加裝防護(hù)圈，防止電纜進(jìn)出時(shí)磨損；轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑≥8倍電纜外徑，且在轉(zhuǎn)彎兩側(cè)50cm處增設(shè)固定點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)彎部位受力過(guò)大。
（四）控制柜進(jìn)線端
控制柜端是電纜受力及防護(hù)的關(guān)鍵部位，需強(qiáng)化應(yīng)力釋放與連接可靠性：
1.
應(yīng)力保護(hù)：在控制柜進(jìn)線口30cm處安裝氯丁橡膠材質(zhì)的應(yīng)力保護(hù)套（長(zhǎng)度≥15cm），吸收電纜外部振動(dòng)及應(yīng)力，防止應(yīng)力傳遞至接頭。
2.
端部固定：柜內(nèi)距端子10-15cm處采用可調(diào)固定座壓緊電纜，確保固定牢固且可根據(jù)電纜外徑靈活調(diào)整。
3.
接頭工藝：端子采用冷壓接工藝，壓接后進(jìn)行熱縮密封處理，確保接頭拉脫力≥200N，保障電氣連接的可靠性及密封性。
四、實(shí)施要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
1.
材料選擇：固定件（如卡箍、支架、扎帶）需選用耐腐蝕、耐老化的材質(zhì)（如不銹鋼、尼龍），防護(hù)套（如PTFE、氯丁橡膠）需滿足防水、防磨要求。
2.
安裝規(guī)范：嚴(yán)格按照扭矩、距離等參數(shù)要求進(jìn)行安裝，避免因安裝偏差導(dǎo)致防護(hù)效果下降；固定過(guò)程中避免損傷電纜護(hù)套。
3.
定期檢查：投入使用后，定期檢查各固定點(diǎn)是否松動(dòng)、防護(hù)套是否磨損，及時(shí)維護(hù)更換，確保防護(hù)方案長(zhǎng)期有效。
4.
環(huán)境適配：若水泵房存在特殊工況（如強(qiáng)酸堿環(huán)境、極高振動(dòng)頻率），需在上述方案基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化防護(hù)措施（如增加固定點(diǎn)密度、選用更高等級(jí)防護(hù)材料）。
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